纵剪生产线

矫平机

来源:www.henancsd.com 作者:创时代 手机页面二维码 2020-06-11     浏览量:

  矫平机又叫开平机、平板机、校平机、矫正机、矫直机。校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单,应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业,特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业,成为生产中不可缺少的必需产品。

  矫平机采用辊列不平行式结合边辊可调结构,该机主要由机架部分、辊子部分、活动横梁、压下转角机构、主传动系统、干油集中润滑部分、电气控制系统和进出料辊道组成。

矫平机

  该机整机采用预应力框架结构,上排工作辊5个,下排工作辊4个,上、下排全部工作辊均为主动辊。上排工作辊固定在活动横梁上,下排工作辊固定在下机座上。活动横梁(上排工作辊)可上下升降和角度倾斜,以适应不同厚度板材的矫平,解决钢板进料和全弹性出料问题。板材在矫平过程中被多次正反弯曲轿正,并逐步趋向于平整,最终获得均匀、光滑、平整的表面。同时,为保证矫平精度,上、下排工作辊均设有支承辊装置,以增加工作辊的整体刚性。

  该机控制系统具有存储、调用、编辑工艺及设备参数功能,具有误操作识别预警功能。使用时,在操作台上,可以根据板厚、板宽、材料强度等参数或数据库已有参数设定进、出口压下量,实现工作辊出、入间隙等的电动调整,并可手工调整和修正。机器所有动作均由操作台集中控制,操作简单、方便,并有数显显示位移量。

矫平机

  性能与特点:

  产线是将较薄金属卷板整平、剪切成块状板材的专用设备。通常由上料小车、开卷机、托板压引装置、校平主机、活动过桥、导向纠偏装置、定尺机构、覆膜装置、剪板机、输送工作台、气动排料架、液压升降垛料台、运料滚道台及液压系统、电气控制系统等组成,协同动作PLC控制。主要液压、气动、电控元件、定尺系统均选用国际知名品牌。

  本设备主要用来加工冷轧碳钢卷板、不锈钢卷板及有色金属卷板等,配置六重式校平机即可对金属铝等板面要求高的卷板进行整平定长剪切,根据客户要求,校平可采用初、精两级校平机校平;定长送剪可采用普通机械电器协同动作、数字变频技术或交流伺服技术;剪板机可配用普通机械、液压机型,电磁离合器、气动离合器传递动力的高速闸式剪板机,移动跟踪的追剪以及回转式飞剪机。配套相关成型机床可作更大范围功能延伸。

矫平机

  设备主要组成

  1.机架部分

  机架是机器的主体,由底座、立柱、连接梁组成,用4根拉紧螺栓联接成一个封闭的预应力框架结构。机架为焊接结构,焊接后经退火处理以消除内应力。机架有足够的强度和刚度,可保证在最大负荷下有较小的弹性挠度,满足板材的矫正需要。

  2.辊子部分

  辊子部分是机器的工作部分,包括工作辊和支承辊。工作辊材质为60CrMoV,调质处理硬度为HB286~ HB321, 表面淬火硬度为HRC56~HRC63,淬硬层深度为6mm~10mm,粗糙度为0.8μm,尺寸公差达到h6。为满足工作辊的刚度要求,特别设置3列上、下支承辊。

  上、下支承辊设斜铁调整机构,可手动调整其上、下位置以保证与工作辊的良好接触。

  上、下支承辊采用整排式,支承辊座为剖分式,结构合理,上支承辊也可沿机器纵向单独抽出,可快速更换,大大减少了在线维护时间。

  支承辊材料为42CrMo,调质处理硬度达到HB255~HB286,淬火硬度达到HRC49~HRC55,淬硬层深度按《JB/T3164-1994辊式板材矫平机技术条件》确定,淬火后精磨。

  3.活动横梁

  活动梁为单片闭式焊接结构,焊后整体退火处理以消除内应力,它具有足够的刚度和强度,保证板材的矫平精度和减少矫平次数。利用滑块两侧的导向面,活动横梁可上、下移动和转角,活动梁等移动件可横向从机架框架中抽出,易于维护和修理。活动梁安装有4套液压活塞缸作为边上辊升降装置,产生的重载液压力可静载时压下或边矫边压,具备强力矫平机的硬件条件。液压活塞缸保持活动梁的平衡,有足够的力量消除活动梁与丝杆丝母之间的间隙,使工作辊开口大大增加,并保持稳定的状态,有利于原始不平度超标板材的进出料及矫平。

  4.压下转角机构

  压下机构和转角机构是合在一起的,压下转角机构装在机架及联接梁的上部,采用成组技术,使用了两套相同的活动系统,由2台制动电机驱动,2台减速机带动4个蜗杆副及4个螺旋副,使活动横梁能准确自动定位和快捷摆动。启动2套或1套的动力系统,实现活动横梁和上工作辊机械平行升降或倾斜,可以对不同厚度及材质的板材进行矫平,并达到最佳平整度要求。活动横梁上端设平衡装置以消除螺杆间隙,保证矫平质量。启动两台压下电动机,通过减速器、齿式联轴器、传动轴、蜗轮减速器带动丝杆作上、下运动,实现活动横梁机构的平行升降。启动单台压下电动机,实现活动横梁机构的摆动,能使活动横梁准确定位,更有利于板材的矫平。

  5.主传动系统

  上、下排全部工作辊和两边上辊均为等效主动辊。主传动系统由9台交流变频电机通过联轴器—减速机—万向联轴器—工作辊装置,使设备转动运行。2套减速机分别分布在机器两侧,一台四进四出带动全部下矫直辊,另一台五进五出带动全部上矫直辊,这就是“等效全分辊主驱动”的专利技术。

  6.干油集中润滑系统

  本机的润滑系统包括油池稀油飞溅润滑、干油集中润滑、人工定期润滑3部分。除减速机采用油池稀油飞溅润滑、导向面及活动销轴采用人工定期干油润滑外,本机所有润滑点主要采用电动双线给油器集中干油润滑。通过电动双线给油器、干油管路对轴承、蜗轮箱、螺杆、导向面等每个润滑点单独供油,当油路不通或润滑系统发生堵塞时,有相应信号显示。

  7.电气控制系统

  本机设有主、副操作台各一个,放置在设备的两边。主操作台采用台湾研华工控机、西门子PLC以及接触器、微继电器等元件。电气控制系统采用380V、50Hz的交流电源供电,主电路采用接触器控制,控制电路采用继电器控制。

  8.进出料辊道

  进出料辊道装置带动力驱动装置,运动速度与主机的运动速度相匹配,运行可靠、支架结实耐用

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